Widerstände für Entwicklung und Serie
Widerstände für Professionals
Sie entwickeln ein neues Gerät, planen ein Re-Design oder suchen eine geeignete Alternative für eine bestehende Anwendung? Wir unterstützen Sie dabei, technisch und wirtschaftlich passende Widerstände zu finden.
Ob Präzisionswiderstände, Shunt-Widerstände, Leistungswiderstände, Hochspannungswiderstände oder impulsfeste Ausführungen: Wir betrachten nicht nur den Widerstandswert, sondern auch Anforderungen an Leistung, Toleranz, Temperaturkoeffizient, Bauform und thermisches Verhalten.
Von der ersten Auswahl über Muster und technische Abstimmungen bis zur Serienversorgung begleiten wir Ihre Projekte persönlich und praxisnah.
Für unterschiedliche Anforderungen
Als Vertriebspartner von KOA bieten wir Ihnen Zugang zu einem breiten Portfolio an Widerständen für industrielle und anspruchsvolle elektronische Anwendungen.
Das Spektrum reicht von klassischen SMD- und bedrahteten Widerständen über hochpräzise Dünnschicht- und robuste Dickschichtlösungen bis zu Shunts, Wide-Terminal-Ausführungen, Widerstandsnetzwerken und Komponenten für hohe Spannungen oder Impulsbelastungen.
Welche Technologie und Serie am besten geeignet ist, hängt von Ihrer Anwendung ab. Wir unterstützen Sie bei der technischen Einordnung und Auswahl und stimmen spezielle Anforderungen bei Bedarf direkt mit KOA ab.
Mehr als die Auswahl aus dem Katalog
Passende Komponenten auswählen
Widerstandswert und Baugröße sind nur ein Teil der Spezifikation. Wir berücksichtigen unter anderem Leistung, Toleranz, Temperaturkoeffizient, Impulsbelastung und thermische Anforderungen Ihrer Anwendung.
Muster schnell verfügbar machen
Für Entwicklung, Tests und Freigabe unterstützen wir Sie bei der Beschaffung geeigneter Muster und Alternativen – damit Ihr Projekt ohne unnötige Verzögerungen weiterlaufen kann.
Direkter Kontakt zum Hersteller
Von der Entwicklung bis zur Serie
Widerstände für Automotive, Industrie und Leistungselektronik
Widerstände übernehmen in elektronischen Schaltungen weit mehr Aufgaben als die reine Begrenzung von Strom. Je nach Ausführung dienen sie unter anderem der Strommessung, Spannungsteilung, Signalverarbeitung oder Leistungsbegrenzung und müssen dabei sehr unterschiedliche elektrische, thermische und mechanische Anforderungen erfüllen.
Entsprechend vielfältig sind die Einsatzbereiche: von Automotive und E-Mobilität über Industrieelektronik und Batteriemanagement bis zu Medizintechnik und Leistungselektronik.
Für die zuverlässige Funktion einer Anwendung ist deshalb nicht allein der nominelle Widerstandswert entscheidend. Auch Toleranz, Temperaturkoeffizient, Nennleistung, Spannungsfestigkeit, Impulsfestigkeit, Langzeitstabilität und Wärmeableitung spielen bei der Auswahl eine wichtige Rolle.
Welcher Widerstand passt zu Ihrer Anwendung?
Sie haben bereits eine konkrete Spezifikation oder stehen noch am Anfang der Bauteilauswahl? Torsten Cleve unterstützt Sie bei technischen Fragen rund um Widerstände und hilft Ihnen, eine passende Lösung für Ihr Projekt zu finden. Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen.
Häufige Fragen zu Widerständen
Widerstände
Bei SMD-Widerständen in Dickschichttechnologie besteht das eigentliche Widerstandselement aus einer Paste auf Basis von Rutheniumoxid (RuO₂). Diese wird im Siebdruckverfahren auf einen keramischen Aluminiumoxid-Träger aufgebracht und anschließend gebrannt. Die Schichtdicke liegt typischerweise zwischen 10 und 14 µm. Da die Paste eine Mischung aus leitfähigem RuO₂ und nichtleitenden Glaspartikeln ist, variiert die Zusammensetzung je nach gewünschtem Widerstandswert. Der finale Widerstandswert wird durch Laser-Trimming eingestellt.
Dickschichtwiderstände sind für vergleichsweise hohe Nennleistungen ausgelegt und zeichnen sich durch gute ESD- und Impulsfestigkeit aus. Darin liegt ihr klarer Vorteil gegenüber Dünnschichtbauteilen. Ein Nachteil ist das höhere Stromrauschen: Die granulare Struktur der Paste beeinflusst die Signalqualität, besonders bei hohen Widerstandswerten. Auch die außerordentliche Langzeitstabilität von Dünnschichtserien ist mit Dickschicht nicht zu erreichen.
Das KOA-Portfolio umfasst eine Vielzahl an Dickschichtserien – von Standard-Typen wie dem RK73 über impulsfeste Varianten (SG73), Hochvolt-Ausführungen (HV73) und Wide-Terminal-Typen mit verbesserter Wärmeableitung (WK73R) bis hin zu Shunt-Serien mit Minimalwerten ab 10 mΩ. Mit der neuen RS73-Serie bietet KOA zudem eine Dickschichtlösung mit Toleranzen von ±0,1 % und TK ±25 ppm/K – Werte, die bisher der Dünnschichttechnologie vorbehalten waren.
Mehr dazu finden Sie in unseren IVEC-Insights Beitrag SMD-Widerstände in Dickschicht- und Dünnschichttechnologie
Dünnschichtwiderstände – auch Metallschichtwiderstände genannt – werden unter Reinraumbedingungen gefertigt. Auf den keramischen Aluminiumoxid-Träger wird eine sehr dünne Nickel-Chrom-Schicht (NiCr) mittels Sputtering-Verfahren aufgebracht. Die Schichtdicke liegt dabei zwischen 10 und 100 nm – deutlich dünner als bei Dickschicht. Die finale Widerstandsstruktur wird fotolithografisch definiert; der genaue Widerstandswert wird anschließend durch Laser-Trimming eingestellt.
Die herausragenden Eigenschaften der Dünnschichttechnologie sind Präzision und Langzeitstabilität. Typisch sind enge Initialtoleranzen und sehr geringe Temperaturkoeffizienten (TK). Das metallische Widerstandselement weist zudem ein deutlich geringeres Stromrauschen auf als Dickschichtpaste – ein entscheidender Vorteil in Anwendungen, bei denen Signale möglichst unbeeinflusst übertragen werden müssen.
Der Highrunner von KOA im Dünnschichtbereich ist die RN73-Serie (RN73R und RN73H) mit Initialtoleranzen bis ±0,05 % und einem TK von ±5 ppm/K. Der RN73H ist zusätzlich mit einer SiO₂-Schutzschicht gegen Feuchtigkeitseintritt ausgestattet und damit auch für anspruchsvolle Automotive-Anwendungen geeignet. Für höhere Leistungen steht der Wide-Terminal-Typ WN73H zur Verfügung. Spezialserien wie der hochpräzise Spannungsteiler RTY (SOT-23) oder die Hochvolt-Spannungsteiler-Netzwerke HVD (bis 1000 V) und MHVD (bis 1500 V) runden das Portfolio ab.
Mehr dazu finden Sie in unseren IVEC-Insights Beitrag SMD-Widerstände in Dickschicht- und Dünnschichttechnologie
Der wesentliche Unterschied liegt im Aufbau des Widerstandselements. Bei Dickschichtwiderständen wird eine Widerstandspaste auf einen keramischen Träger aufgebracht. Sie sind vielseitig einsetzbar und zeichnen sich unter anderem durch eine gute Impuls- und ESD-Festigkeit aus.
Dünnschichtwiderstände besitzen dagegen eine sehr dünne metallische Widerstandsschicht. Sie bieten in der Regel engere Toleranzen, niedrige Temperaturkoeffizienten, geringeres Stromrauschen und eine hohe Langzeitstabilität. Deshalb werden sie häufig in präzisen Mess- und Signalanwendungen eingesetzt.
Ein Shunt-Widerstand – auch Strommesswiderstand genannt – ist ein sehr niederohmiger Widerstand zur Messung elektrischer Ströme. Der Strom erzeugt am Widerstand einen definierten Spannungsabfall, aus dem sich die tatsächliche Stromstärke bestimmen lässt.
Typische Anwendungen sind Batteriemanagementsysteme, Motorsteuerungen, Laderegler, Frequenzumrichter und Leistungselektronik.
Neben dem benötigten Widerstandswert sind insbesondere Toleranz, Temperaturkoeffizient, Nennleistung, Baugröße, Spannungs- und Impulsfestigkeit sowie das thermische Verhalten entscheidend.
Je nach Anwendung können zusätzlich Anforderungen an Langzeitstabilität, Feuchtebeständigkeit, Schwefelresistenz oder Automotive-Qualifikation relevant sein.
Derating bezeichnet die Reduzierung der zulässigen Leistung eines Widerstands bei steigender Temperatur. Ab einer definierten Temperatur kann ein Bauteil nicht mehr dauerhaft mit seiner vollen Nennleistung betrieben werden.
Die jeweilige Derating-Kurve im Datenblatt zeigt, welche Leistung bei welcher Temperatur zulässig ist. Für die zuverlässige Auslegung einer Schaltung sollte diese thermische Belastung bereits bei der Bauteilauswahl berücksichtigt werden.
Die Ambient Temperature beschreibt die Umgebungstemperatur eines Bauteils. Die Terminal Part Temperature wird dagegen direkt an den Anschlüssen des Widerstands betrachtet.
Gerade bei SMD-Widerständen kann die Temperatur am Bauteil deutlich aussagekräftiger sein, da ein großer Teil der entstehenden Wärme über die Lötanschlüsse und die Leiterplatte abgeführt wird. Das verwendete Temperaturkonzept kann deshalb Einfluss auf die zulässige Leistung und das Derating haben.
Bedrahtete Widerstände beziehungsweise THT-Widerstände werden weiterhin eingesetzt, wenn beispielsweise eine hohe mechanische Stabilität, größere Abstände auf der Leiterplatte oder besondere Anforderungen an Leistung und Spannungsfestigkeit gefragt sind.
Typische Einsatzgebiete finden sich unter anderem in Industrieelektronik, Leistungselektronik, Hochspannungsanwendungen, Prototypen und bestimmten Kleinserien.
Bei Wide-Terminal-Widerständen befinden sich die größeren Anschlussflächen an den Längsseiten des Bauteils. Dadurch kann Wärme effizienter über die Anschlüsse in die Leiterplatte abgeführt werden.
Das kann eine höhere zulässige Leistung bei gleicher Baugröße ermöglichen und ist besonders für Anwendungen interessant, bei denen Platzbedarf und thermische Belastung eine wichtige Rolle spielen.
Ja. Wir unterstützen Sie von der technischen Vorauswahl geeigneter Widerstände über die Abstimmung mit KOA bis zur Beschaffung von Mustern und der späteren Serienversorgung.
Dabei betrachten wir sowohl die technischen Anforderungen Ihrer Anwendung als auch Verfügbarkeit und wirtschaftliche Rahmenbedingungen.